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WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范

電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。WY945電動蒸汽減溫減壓閥調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器以配套熱控柜實現(xiàn)遙控和自動控制。一代減溫減壓裝置是我公司積數(shù)十年的設(shè)計、制造經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收了技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計而成。本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或業(yè)鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數(shù)的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用zkz—bc型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥該產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。　　Y-W系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的第三代減溫減壓裝置。

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范

　　減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。
2）、減壓系統(tǒng)：采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥
⑴采用直行程籠式減壓閥結(jié)構(gòu)，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過數(shù)十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用，沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音，閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調(diào)節(jié)特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
3）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)，最早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
⑵我公司吸收術(shù)，特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。
4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
5）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
6）、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度?？烧{(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

二、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥產(chǎn)品應用

1、熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。

2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。

3、熱交換站或換熱器蒸汽進口。

4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。

5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。

三、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥選型分析結(jié)構(gòu)性能

本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。其特點如下：

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的pid控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構(gòu)來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置:利用航空動力學技術(shù)專門設(shè)計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調(diào)比高。

四、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥選型分析性能特點:

1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養(yǎng)簡便。

3、噪音低（≤75db），低于國家相關(guān)標準要求。

4、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。

5、功能強大，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。

6、控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。

7、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進行減溫加濕。（需特殊設(shè)計）

1、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點
WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，一般不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。
3）、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內(nèi)部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。
4）、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5）、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長期穩(wěn)定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
6）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
7）、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)圖

1、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點
該裝置采用先進技術(shù)和先進結(jié)構(gòu)開發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達10%Q～110%Q）。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等組成，其主要結(jié)構(gòu)特點如下：
1.減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu)，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；
2.減壓閥內(nèi)可設(shè)多級套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)，滿足了負荷變化大的工況。
3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
4.電動減壓閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
2、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；
3.出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級；
4.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

讓你知道電動調(diào)節(jié)閥的基本安裝要求，受益多多！電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。
與傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能，環(huán)保，安裝快捷方便。閥門按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。電動調(diào)節(jié)閥門安裝要點有哪些？正確的安裝方法，可以提升閥門工作效率，降低閥門磨損，以下4點是電動調(diào)節(jié)閥門安裝要點介紹，供您學習參考。

電動閥門控制器的安裝需謹慎操作，以確保其正常運行，以下是詳細的安裝方法：

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝前準備

確認規(guī)格型號：仔細核對電動閥門控制器的型號、規(guī)格是否與電動閥門匹配，包括電源電壓、控制信號類型、輸出扭矩等參數(shù)，確保兩者能夠兼容工作。

檢查外觀與配件：檢查控制器外觀有無損壞、變形，各零部件是否齊全，如操作按鈕、顯示屏、接線端子等是否完好。同時，確認隨機附帶的配件，如安裝支架、螺絲、說明書等是否完備。

確定安裝位置：選擇干燥、通風良好且便于操作和維護的位置安裝控制器。應避免安裝在高溫、潮濕、多塵、有腐蝕性氣體或強電磁場干擾的環(huán)境中，例如不要靠近大型電機、變壓器等設(shè)備。安裝位置要靠近電動閥門，但需預留足夠的空間用于接線和檢修。

安裝過程

固定控制器

根據(jù)控制器的安裝方式（如壁掛式、導軌式等），使用相應的工具進行固定。對于壁掛式控制器，使用膨脹螺栓或螺絲將其牢固地安裝在預先選定的墻壁位置上，確保安裝平整、穩(wěn)固，避免在運行過程中因振動而松動。

若采用導軌式安裝，將控制器準確地卡入導軌中，并確保其與導軌連接緊密。

連接電源

嚴格按照控制器的接線圖和說明書要求連接電源。首先，確認電源的類型（如 AC220V、DC24V 等）和極性。

將電源的火線（L）、零線（N）或正負極對應連接到控制器的電源輸入端子上，接線時要確保連接牢固，避免虛接導致接觸不良或短路。

完成接線后，使用絕緣膠帶對裸露的線頭進行包扎，以防止觸電和短路事故。

連接電動閥門

將控制器與電動閥門的電機、限位開關(guān)等部件進行連接。通常，控制器會有專門的接線端子用于連接電動閥門的開閥、關(guān)閥控制線以及反饋信號線。

按照接線圖，將開閥控制線連接到電動閥門的開閥端子，關(guān)閥控制線連接到關(guān)閥端子，公共線連接到相應的公共端子。對于反饋信號線，要確保其連接正確，以便控制器能夠準確獲取閥門的實際開度和位置信息。

接線完成后，同樣要對裸露的線頭進行絕緣處理。

接地連接

為了保證電氣安全，必須將控制器進行可靠接地。使用合適的接地線將控制器的接地端子與接地極連接起來，接地電阻應符合相關(guān)標準要求，一般不大于 4Ω。

安裝后檢查

接線檢查：安裝完成后，再次檢查所有接線是否正確、牢固，有無松動、短路或接錯的情況。確保各接線端子的擰緊力矩符合要求。

絕緣測試：使用絕緣電阻表對控制器的電氣絕緣性能進行測試，測量各電氣回路之間以及電氣回路與外殼之間的絕緣電阻，其值應符合規(guī)定要求，一般不低于 1MΩ。

通電測試：在確認接線和絕緣測試無誤后，接通電源，觀察控制器的顯示屏是否正常顯示，操作按鈕是否能夠正常響應。進行簡單的開閥、關(guān)閥操作，檢查電動閥門是否能夠按照控制器的指令正常動作，以及反饋信號是否準確反映閥門的實際狀態(tài)。

1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。
2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）電動調(diào)節(jié)閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到 切斷作用的閥門，電動調(diào)節(jié)閥安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。4）強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。電動調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

一、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝程序：

安裝前檢查調(diào)節(jié)閥。采購檢查是確認調(diào)節(jié)閥是否符合設(shè)計要求的一個非常重要的環(huán)節(jié)。工藝及規(guī)范要求。采購檢驗：

1、檢查閥門內(nèi)部規(guī)格：閥門類型、閥門類型、泄漏等級。Cv只要其中一個內(nèi)容不符合要求，設(shè)計確認值、法蘭標準等級尺寸、密封類型等指標。

2、執(zhí)行機構(gòu)檢驗：執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用方式、彈簧范圍、供氣壓力等。

3、定位器檢查：輸入信號、氣源壓力、防爆等級、電氣和氣源接口尺寸等。，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級。

4、附件檢驗：根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機構(gòu)、專用工具等。通過視覺、清潔、測量儀器、查看銘牌和特殊檢測方法（如光潛分析可以識別法蘭和螺栓材料），可以實現(xiàn)上述內(nèi)容的檢查。

二、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝原則

1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應與地面有一定的高度，且方便拆卸和維修。

2、在特殊情況下，當需要在垂直管道上水平安裝調(diào)節(jié)閥時，也應支撐閥體。在安裝過程中，應避免對調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生額外或法蘭不平行，應避免對調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生額外的應力。

3、調(diào)節(jié)閥的安裝避免閥門直管段過短，影響特性。

4、調(diào)節(jié)閥的安裝采用異徑管連接。

5、閥門應加側(cè)通管，便于切換或手動操作，調(diào)節(jié)閥可不停車維修。

6、調(diào)節(jié)閥的安裝時要注意離開高低溫輻射源（高低溫管道、加熱爐等）。

7、試運轉(zhuǎn)時要注意閥體與管道對接處的密封特性。

在這些安裝位置中，理想的是垂直向上組裝，應優(yōu)先考慮；二是向上傾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下組裝；較差的位置是水平組裝，向下傾斜67.5度，接近水平安裝，一般不使用。

新安裝的氣動調(diào)節(jié)閥組裝前，調(diào)節(jié)閥應進行單體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)應達到性能參數(shù)的基本誤差：±百分之一點五；作為氣動調(diào)節(jié)閥的工具，閥門定位器在調(diào)節(jié)閥的使用中起著決定性的作用，定位器的調(diào)節(jié)質(zhì)量直接影響到調(diào)節(jié)閥的使用。閥門定位器與閥門配套使用，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

三、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范調(diào)校步驟是：

1、閥桿位于行程中點，調(diào)整定位器與反饋桿成90度角，并固定螺釘；

2、將零點、量程分別置于中間位置；

3、輸入4mA.DC信號，使調(diào)節(jié)閥開始移動，調(diào)整零點，使零點滿足要求；

4、輸入20mA.DC信號，看其行程是否達到要求，若沒達到，則調(diào)量程，使其達到要求；由（3）、（4）可知，調(diào)零點可改變H,調(diào)量程又會影響零點，所以，調(diào)零點和調(diào)量程是相互作用相互影響的。

因此，這種方法有時很難校準定位器，因為一般來說，零彈簧在當前區(qū)域工作，其長度變化范圍有限，調(diào)整機構(gòu)的空間位置有限。因此，零彈簧長度和范圍調(diào)整機構(gòu)的放大系數(shù)值也將受到限制。此時，如果單調(diào)一臺調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)（很大或很?。?，就很難將其定位器校準。從模型（4）可以看出，可調(diào)參數(shù)還包括零彈簧的彈性系數(shù)和反饋杠桿的有效長度；在應用中，連接到閥桿的銷釘可以靠近閥定位器，縮短反饋杠桿的有效長度，增加L，增加行程，相反，減少行程。

調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一種執(zhí)行器，其可靠性決定了系統(tǒng)的成敗。一個調(diào)節(jié)閥從設(shè)計到使用要經(jīng)歷加工、裝配、檢驗/試驗、銷售、采購、進場檢驗、組裝、調(diào)校等環(huán)節(jié)，那么決定結(jié)果的是進入現(xiàn)場的后三個環(huán)節(jié)。三個環(huán)節(jié)中，調(diào)校又是重中之重，所以把好三關(guān)就能保證調(diào)節(jié)閥的可靠運行。