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ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例

ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)：

1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);

2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;

3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;

9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:

10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件

12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例工作原理

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例

技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例

1、掌握蒸汽系統(tǒng)知識，確保安全高效運(yùn)行

減壓閥的恰當(dāng)安裝對于蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。正確的安裝不僅能保障系統(tǒng)后期的順暢運(yùn)行，降低故障維修的概率，還能有效延長其使用壽命。同時(shí)，這也有助于提升蒸汽系統(tǒng)的整體安全性和可靠性，確保其高效、穩(wěn)定地為生產(chǎn)和生活服務(wù)。
在安裝蒸汽減壓閥之前，有幾點(diǎn)關(guān)鍵事項(xiàng)需要留意：

2、確保閥門參數(shù)與使用工況一致

在安裝蒸汽減壓閥之前，務(wù)必仔細(xì)核對閥門口徑、耐壓耐溫等級、調(diào)壓范圍以及彈簧系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，以確保它們與實(shí)際使用工況相符合。選型時(shí)必須根據(jù)具體工況進(jìn)行，避免選擇過大或過小的減壓閥，尤其不建議簡單地根據(jù)蒸汽管道口徑來直接選定減壓閥，例如對于DN150的管道，不能直接選用DN150的減壓閥而不經(jīng)過選型。

3、遵循標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置

減壓閥通過蒸汽在內(nèi)部流通產(chǎn)生的自作用力進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)控制。蒸汽在從入口流向出口的過程中，會經(jīng)過眾多精密且復(fù)雜的狹窄通道，這些通道的平衡力驅(qū)動著減壓閥的活動部件運(yùn)動。任何進(jìn)入的水分或雜質(zhì)都可能打破這種內(nèi)部平衡，甚至導(dǎo)致卡堵。為了確保減壓閥的持久耐用和穩(wěn)定性能，我們推薦遵循標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置。在減壓閥前端3米范圍內(nèi)，應(yīng)安裝汽水分離器以提升蒸汽的干飽和度，并配置100目的過濾器來攔截雜質(zhì)，從而確保進(jìn)入減壓閥的蒸汽是清潔干燥的。
若因特殊情況無法安裝汽水分離器，作為替代方案，建議設(shè)置集水井并配備疏水閥組，以有效防范冷凝水對閥門的沖擊。

A、減壓站中汽水分離器的安裝建議

在減壓站中，建議將汽水分離器安裝在減壓閥前3米以內(nèi)的范圍內(nèi)，并確保底部疏水閥組以就近水平的方式安裝，且最遠(yuǎn)距離不應(yīng)超過1米，以有效防止蒸汽束縛現(xiàn)象。

B、減壓站中截止閥的安裝建議

為了確保在不停汽的情況下能夠輕松維護(hù)，建議在減壓閥的前后以及旁通位置都安裝截止閥，并優(yōu)先選擇零泄漏且無需維護(hù)的波紋管截止閥。此外，旁通管的設(shè)計(jì)需與主管道處于同一水平面，或采用頂部設(shè)計(jì)。

C、減壓站中Y型過濾器的安裝要點(diǎn)
Y型過濾器應(yīng)盡可能靠近減壓閥進(jìn)行安裝，并采取側(cè)裝方式，確保過濾網(wǎng)籃處于管道的位置，且網(wǎng)籃不能低于管道的水平面。這樣可以有效防止冷凝水在過濾器內(nèi)積聚，從而避免因水錘現(xiàn)象帶來的潛在問題。

D、減壓站中縮徑安裝的注意事項(xiàng)
在蒸汽管路上進(jìn)行縮徑安裝時(shí)，應(yīng)避免使用同心變徑頭，因?yàn)槠涫照糠治挥诠艿乐行?，不利于迅速排走積水。建議采用偏心變徑頭（底部平齊）設(shè)計(jì)，并確保變徑管長度適中，以有效預(yù)防水錘現(xiàn)象的發(fā)生。

E、減壓站中壓力表的安裝建議

為了便于在調(diào)壓過程中觀察壓力變化，或在故障排查時(shí)提供輔助信息，建議在減壓閥的前后都安裝壓力表。同時(shí)，為了確保安全，減壓閥與壓力表之間的距離應(yīng)保持在1米左右。

F、減壓站中安全閥的安裝建議

若下游管道或所連接的設(shè)備無法承受上游蒸汽產(chǎn)生的壓力，為防止減壓閥失效可能引發(fā)的安全事故，應(yīng)在減壓閥的下游安裝安全閥。同樣地，為了安全起見，減壓閥與安全閥之間的距離也宜控制在1米左右。

4、減壓閥的安裝位置

為了減少壓損，單臺設(shè)備的減壓站應(yīng)盡可能靠近該設(shè)備進(jìn)行安裝，最遠(yuǎn)距離不應(yīng)超過6米。若因特殊情況，如總管一級減壓且距離主車間較遠(yuǎn)，則需精心規(guī)劃位置并合理設(shè)定二次壓力。此外，減壓閥必須安裝在水平直管段上，以避免安裝在前后管道存在落差或爬升的位置，例如“凹"字型的點(diǎn)。在此類工況下，還應(yīng)在閥前安裝汽水分離器和過濾器，同時(shí)在閥后安裝止回閥和疏水閥組，以確保有效防止雙向冷凝水和雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥。

5、減壓閥前后管道設(shè)置

為了確保壓降僅在減壓閥內(nèi)產(chǎn)生，所有上下游管道及其附件都必須經(jīng)過正確選型。此外，為了減少壓損并保持蒸汽流速和流動的平穩(wěn)，減壓閥下游的管徑需要合理擴(kuò)大，以防止出現(xiàn)限流情況。同時(shí)，還需注意減壓閥前后疏水組的冷凝水管設(shè)置，由于存在高低壓力差異，這些管道不能相互連接，以防止冷凝水回流至減壓閥內(nèi)。

6、減壓閥的安裝間距

經(jīng)過減壓閥出口的蒸汽處于湍流絮亂狀態(tài)，這可能導(dǎo)致壓力表出現(xiàn)跳動，給人以減壓閥故障的錯(cuò)覺。同時(shí)，這種絮亂的汽流還會干擾控制閥和自動開關(guān)閥的正常運(yùn)行。為了確保蒸汽流量保持平穩(wěn)，減壓閥與各類閥門之間的最小安裝間距規(guī)定如下：當(dāng)減壓閥的出口（后端）配備了控制閥（如開關(guān)閥或比例調(diào)節(jié)閥）時(shí)，兩者之間的直管段長度至少應(yīng)為30倍的減壓閥口徑（D）。
B、當(dāng)減壓閥的出口配備了安全閥時(shí)，兩者之間應(yīng)保持至少30倍減壓閥口徑（D）的直管段長度。同時(shí)，減壓閥與閥后壓力表之間的間距應(yīng)至少為1米。
C、在減壓閥之后再次安裝另一個(gè)減壓閥時(shí)，兩者之間的直管段長度應(yīng)至少為30倍減壓閥口徑（D），以實(shí)現(xiàn)二級串聯(lián)減壓的效果。
6、在安裝減壓閥之前，務(wù)必先用蒸汽或適當(dāng)方法清理管道中的焊渣、雜質(zhì)等。
隨后，取下閥門兩端的保護(hù)蓋，并按照規(guī)定安裝到管道上，以防止雜質(zhì)對閥門造成損壞或堵塞。若在安裝完成后需要再次吹掃或沖洗管道中的雜質(zhì)，務(wù)必先從管道上拆卸減壓閥，此時(shí)可以用手動閥或短接來替換，以確保操作的安全性。
7、在安裝減壓閥時(shí)，必須確保箭頭流向指示正確，且閥體保持水平狀態(tài)，頭朝上安裝。
如果方向裝反，減壓閥將無法正常工作，并可能導(dǎo)致內(nèi)部關(guān)鍵零件的嚴(yán)重?fù)p壞。
8、在搬運(yùn)或提吊減壓閥時(shí)，務(wù)必保持閥門頭朝上的狀態(tài)，并小心謹(jǐn)慎，以防閥門倒地或遭受其他意外撞擊，從而確保導(dǎo)氣管和接頭不受損壞。
9、在減壓閥的下游與壓力表之間，應(yīng)避免安裝氣動控制或調(diào)節(jié)類閥門
如氣動角座閥、電磁閥或氣動球閥等。否則，壓力表所顯示的壓力并非減壓后的實(shí)際壓力，并且這些控制閥門的開度變化會導(dǎo)致壓力波動。
10、減壓閥的密封墊通常由PTFE材質(zhì)制成，這種材質(zhì)在受熱時(shí)會變軟。因此，在通入蒸汽進(jìn)行使用時(shí)，必須確保所有螺栓都已緊固，以防止泄漏的發(fā)生。
11、當(dāng)流量超過正常范圍或流量變化劇烈時(shí)，推薦使用并聯(lián)減壓站。
這是因?yàn)闇p壓閥若長期處于低開度（低于15%）或高開度（高于85%）狀態(tài)，將會縮短其使用壽命。
若減壓比超出10：1的范圍，或減壓壓差高于0.8MPa，則推薦選用串聯(lián)減壓站。
12、減壓閥在出廠時(shí)處于關(guān)閉歸零狀態(tài)，這是為了確保其安全性和穩(wěn)定性。
在安裝調(diào)試之前，禁止隨意調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，以避免影響其正常工作。
準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)壓操作時(shí)，必須首先將調(diào)壓螺釘退松至松弛狀態(tài)，并確認(rèn)主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣可以確保在調(diào)壓過程中，減壓閥能夠正常響應(yīng)并達(dá)到預(yù)期的減壓效果。
每次啟用減壓閥前，務(wù)必確認(rèn)冷凝水和雜質(zhì)已清除，隨后開啟減壓閥前的截止閥。在蒸汽進(jìn)入減壓閥入口后，若調(diào)壓彈簧未受壓縮，閥后的壓力表應(yīng)顯示為0，此時(shí)方可進(jìn)行初次調(diào)壓操作。維遠(yuǎn)公司，一家擁有20余年蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，始終致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持。若您在蒸汽系統(tǒng)或閥門維護(hù)方面遇到任何問題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們。

ZZYP自力式化工過熱蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例安裝方式

自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

P1: 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，過濾器1可不裝

P2: 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過濾器1可不裝

P3:調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器1。

P4:調(diào)節(jié)液體，

P5:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

P6:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過濾器1。